鋼製のドラムの主原料は鋼板です。一般的に、鋼板は、平坦な表面、低剛性、小さな炭素含有量、および均一な厚さを有することが要求される。鋼製のドラムを製造するために必要な補助材料は、シーラント、ガスケット、シール、およびコーティングが含まれます。圧着シーラントは、良好な弾性、強い接着、複数の硬化成分、優れた耐薬品性およびプロセス性能を必要とする。
鋼製ドラムの製造に関わる技術分野は非常に広い。一般的に、シートのアンコイルと → →バレル→バレル溶接→バレル溶接→ →バレル溶接→バレルの伸 →縮、バレルの底面カバーの形成と前転げ→→バレル底面→形成および前転→の外面→塗装を行う必要があります。
スチールドラムは、100年以上の主要な塗料包装容器として使用されてきました。使用年で、スチールドラムは、製品の標準と仕様だけでなく、完全なシリーズに形成されています。スチールバレルも時間の経過とともに進化してきましたが、基本的なデザインは本質的に変わっていません。成熟した生産と完全な生産ラインをサポートすることは、その後の包装形態の開発にとって大きな障害です。
しかし、スチールドラムにもいくつかの欠点があります。例えば、スチールドラムは主に丸いドラムで、一部の小さなドラムにはリフティングリングがあります。しかし、鋼材の形状は比較的単一であり、より多くのパターンを作ることは困難である。異なるブランドのコーティングは、差別化された包装を形成することは容易ではありません。印刷技術の開発は、すでに鋼樽の表面に絶妙なパターンを印刷することができますが、ほとんどのスチールバレルは、パターンと表示効果の絶妙な程度に影響を与えるバレルにローラーリブを持っています。また、使用時には、1バレル当たり1回塗料を使い切ることが困難です。したがって、塗料包装は、より良いシールを必要とします。オープンスチールバケットの蓋のシール性能は平均であり、これはスチールバケットの不十分なデッドスポットの1つでもあり得ます。
