1.原材料の問題：
（1）保管、輸送、輸送の過程で、原材料は二次汚染が要求されます。
（2）人工混合の過程で、外部環境は色の破片の混合によって引き起こされます。
（3）無理な原料を使用すること自体は耐熱性が悪く、原料管の温度が高すぎ、炭化の形成に黒い斑点が現れる。
（4）一部の製品は、生産ニーズを満たすために追加のトナーを使用する必要があります。必要に応じて、潤滑剤を添加しても十分に攪拌する必要があります。添加が不十分であると、トナーの攪拌が不均一になり、製造工程の一部でトナーの滞留が発生します。チューブを加熱すると、カーボンスポットが形成され、黒いスポットが形成されます。
（5）顧客への材料の追加GG＃39;の要求、原材料自体に黒い斑点があり、添加の割合が多すぎ、元の原材料の特性で黒い斑点を隠すことができない。
2.カビの理由：
（1）金型を製作前に組み付けると、メンテナンス工程で添加した潤滑油が間に合わず、オーバーホールが完了せず、油汚れや不純物が脱落します。
（2）バレルゲートが小さすぎたり、粗すぎたりすると、摩擦熱が多く発生します。金型の換気が悪いと、ガスが燃え、明らかな黒い縞が発生します。
3.機器の理由：
（1）ミキサーは長時間使用され、定期的に清掃する必要があります。
（2）乾燥機のフィルターも定期的に清掃、交換する必要があります。異物が混入したり、通気性が悪くなり変色・凝集したりします。
（3）作業者の過失や作業機材不足により、混合機、乾燥機が密閉されていない。防護作業がうまくいかず、粉塵が飛散し、製造工程で黒点が発生します。
（4）粉砕機の変色粉を洗浄すると、マスクが外れて他の色材が混入する。
4.ねじと材料パイプの間の偏心の原因;
（1）スクリュー圧縮比が大きすぎ、送り部の浅部が浅く、バレル内壁と原料との摩擦により大きな摩擦力が発生し、原料の炭化が分解し、黒い斑点を引き起こします。
（2）素材チューブは、さまざまな素材を長期間生産します。温度の変化により、酸化、劣化、および金属表面へのさまざまな材料の接着が異なり、ねじの表面、チューブの壁、ショットにつながります。口などでは徐々に炭化層が形成されます。粘度の高い材料に遭遇すると、分離して徐々に取り出します。また、ねじや管壁に傷や隙間があると、再度電源を入れたときに切り欠きに残っていたカーボンが落ちて黒い点ができるなど、溶融物が滞留しやすくなります。
（3）ヒーターチップが破損し、温度が正しくない。ヒーターの実際の温度と温度計の誤差が大きすぎて、ある部分の温度が過熱して直感しにくく、炭化すると黒点が発生します。
5.その他の理由：
（1）材料を理解していない人が不良品をつぶし、材料の混乱を招く。
（2）床材を直接破砕機に投入する。
（3）材料変更時、作業機の洗浄が不十分であるか、ホッパー内の残留材料の洗浄が行われていない。
（4）ワークショップの衛生面の仕上げが不完全で、粉塵が発生しやすい。https://www.fhpails.com/
