1.導電率が悪い。電流はワイヤで消費され、ワークピースの表面に分配される電流は小さすぎます。
2.ワークピースには高炭素含有量が含まれています。高炭素鋼、鋳鉄などは、水素発生の可能性を低下させ、ワークピースの表面での水素発生を加速し、電流効率を低下させます。
3.ワークピースはしっかりと結ばれています。鉄ドラムパッケージでの亜鉛メッキ中にワークピースの一部がシールドされるため、コーティングが薄すぎます。
4.お風呂の温度が低い。めっき液の温度が低いと、それに応じて分布電流密度が低下し、必然的にドラム缶包装コーティングの堆積速度が低下します。
5.めっき液中の水酸化ナトリウム含有量が高すぎます。水酸化ナトリウムの含有量が多いと、それに応じて電流効率が低下します。
6.めっき液中の添加剤の含有量が少ない。添加剤の含有量が少ないと分散能力に影響し、ドラム缶パッケージのコーティングが薄すぎるように見えます。
7.めっき部品の面積が過小評価されており、めっき中に分布する電流密度が小さすぎるように見えます。
8.ワークの吊り下げ方法が不適切で、ワークと亜鉛陽極の距離が遠すぎるため、位置を調整する必要があります。
9.ワークピースが腐食しています。水素析出の可能性を減らし、ワークピース表面での水素発生の現在の効率を加速し、それによって鉄ドラムにパッケージされた亜鉛の堆積速度に影響を与えます。適切な量の腐食防止剤を酸洗い液に加える必要があります。局所酸化物スケールが厚すぎる場合は、最初に機械的に除去します。酸洗いプロセス中にさらにチェックを行います。
10.水酸化ナトリウムの含有量が少ない。水酸化ナトリウムの含有量が少ない場合、電流密度は増加せず、アノードは不動態化されます。https：//www.fhpails.com/
