バレルが溶接された後、閉じた鉄製のバケットはフランジが付けられ、波形になり、膨らみ、圧着されます。エッジなしで溶接されたバレルの場合、溶接時の厚さは通常の2倍になります。バレルの不均一な厚さは、特に圧着およびシーリングの場合、後続のプロセスの品質に影響を与えます。溶接部に大量の材料が堆積すると、通常のカーリングの要件を満たすことができません。この領域はカールシームトライアングル領域と呼ばれ、面倒な領域です。他の圧着部に比べて材質が多いため、圧着ローラーの溝形状の適合が難しく、鉄舌が発生したり、シーム溶接部の両側に隙間が生じたり、三角形部分に漏れが発生したりします。これは鉄のバケツの品質の最も深刻な問題です。
バレルが溶接された後、閉じた鉄製のバケットはフランジが付けられ、波形になり、膨らみ、圧着されます。エッジなしで溶接されたバレルの場合、溶接時の厚さは通常の2倍になります。バレルの不均一な厚さは、特に圧着およびシーリングの場合、後続のプロセスの品質に影響を与えます。溶接部に大量の材料が堆積すると、通常のカーリングの要件を満たすことができません。この領域はカールシームトライアングル領域と呼ばれ、面倒な領域です。他の圧着部に比べて材質が多いため、圧着ローラーの溝形状の適合が難しく、鉄舌が発生したり、シーム溶接部の両側に隙間が生じたり、三角形部分に漏れが発生したりします。これは鉄のバックの品質の最も深刻な問題ですt。したがって、他の部品と同様の溶接シームの厚さを得るには、溶接シームのエッジがエッジを通過し、その厚さが他の部品よりも薄いため、エッジングが最も直接的な方法です。シームを溶接すると、、、溶接時の厚みが大幅に減少します。したがって、溶接シームの厚さを他の部品と同様にするためには、溶接シームのエッジがエッジを通過し、その厚さが他の部品よりも薄いため、エッジングが最も直接的な方法です。その後、溶接部の厚さが大幅に減少します。https：//www.fhpails.com/
