1.金型の仕上がりが悪い、キャビティの表面に錆などがある、金型の排気不良。
2.金型の鋳造システムに欠陥があります。コールドマテリアルウェルを拡大し、フローチャネルを拡大し、メインフローチャネルを研磨し、ランナーとゲートを研磨する必要があります。
3.材料温度および金型温度が低く、必要に応じてゲートの局部加熱方法を使用できます。
4.処理圧力が低すぎる、速度が遅すぎる、射出時間が不十分、背圧が不十分なため、緻密性が低下し、表面が暗くなる。
5.プラスチックは完全に可塑化されている必要がありますが、材料の劣化を防ぎ、熱が安定している必要があります。冷却は、特に肉厚の壁で十分である必要があります。
5.冷たい材料が部品に入らないようにします。必要に応じて、セルフロックスプリングを使用するか、ノズルの温度を下げます。
6.リサイクル材が過剰に使用されている、プラスチックや着色剤の品質が悪い、水蒸気やその他の不純物が混入している、使用されている潤滑剤の品質が悪い。
7.クランプ力は十分でなければなりません。
プラスチックバレル工場は、製造されたプラスチックバレルの透明な欠陥の存在を回避するために、プラスチックバレルを製造するプロセスにおいて次の点に注意を払う必要があると指摘しました：
1.流れとキャビティの排気状態を改善します。
2.ノズル、ランナー、およびゲートの詰まりを取り除きます。
3.成形サイクルを短くします。離型後、エンボス法を使用して銀の縞を除去できます。ポリスチレンを78°Cで15分間、または50°Cで1時間保持し、ポリカーボネートを160℃以上に数分間加熱します。
4.ガスやその他の不純物の干渉を取り除き、プラスチックを完全に乾燥させます。
5.材料温度を下げ、バレルの温度を段階的に調整し、金型温度を適切に上げます。
6.射出圧力を上げ、射出速度を下げます。
7.プレプラスチック背圧を増減し、スクリュー速度を下げます。
www.fhpails.com
