1.カラーマスターボーンは入念にテストされておらず、任意の判断を目視で判断することで効果を発揮します。
2、カラーマスターバッチと原材料のプロパティが一致せず、マスターバッチキャリアが適切に選択されておらず、原材料を完全に統合できない。
3.原材料の攪拌時間は短すぎ、混合が不均一である。
4.装置のプロセスが不適切に調整されている。温度が高すぎると、ゾルが長時間バレル内に留まり、カラーマスターバッチの色が焦げてしまいます。装置を再起動すると、バッチ生産のプラスチックバレルの色に違いがあります。
5.生産プロセスにおける厳格な新製品と新しいカラーマスター実験システム、厳格な生産管理命令、設備の生産プロセスの合理的な調整、およびカラーマスターメーカーとのタイムリーな連絡。https://www.fhpails.com/
