製造プロセス中のプラスチックドラム内の気泡は、ほとんどが真空気泡です。つまり、気泡内のガスは非常に薄いか、まったくありません。この種の真空気泡の形成は、主にプラスチック充填中の不十分な材料または低圧によって引き起こされます。このような条件下で、金型は急速に冷却され、キャビティに対してある角度で燃料によって引っ張られます。プラスチックの体積が失われます。この問題を解決するには、次のことを行う必要があります。
1.プラスチックバレルモールドの排気状態を改善します。
2.プラスチックの温度を上げて、スムーズに流れるようにします。プラスチックの温度を下げると、収縮率が下がり、射出成形金型の温度が適切に上がり、特に真空気泡が形成されやすい部分の局所的な金型温度が上がり、気泡の可能性が低くなります。
3.プラスチック射出のエネルギーを改善するには、射出の圧力、速度、時間、および材料の消費量を増やす必要があります。同時に、プラスチックの充填をよりふっくらさせるために背圧を上げる必要があります。
4.プラスチックが暖かい環境に入ると、その水分が冷たいプラスチックに結露します。プラスチックを乾燥させると、この状況を改善できます。
5.プラスチックバレル金型内のプラスチックの流れが均一でなく、空気が内部に閉じ込められている場合は、金型の真空を排出する方法を使用して、この問題を解決できます。https：//www.fhpails.com //
