私たちの国のバレル製造業界で使用されているエッジングマシンのほとんどは、工具として砥石を使用しています。砥石は研削中の消費が速く、頻繁に調整および修理する必要があります。毎日の動的管理ワークロードは大きいです。使用中、砥石の本来の品質、梱包、輸送、保管、設置、その他の問題により砥石が破損し、怪我をする可能性があります。砥石の作動速度が速く、落下した研磨粒子が人体に吸い込まれ、健康に影響を与えて目に入る事故の原因となります。したがって、エッジングマシンは、オペレーターの安全と健康に大きな影響を与えます。
エッジングマシンは、熱処理ワークショップ、木工室、ガソリンスタンド、石油貯蔵所などの腐食性または可燃性および爆発性の場所には設置できません。
エッジャーの砥石の保護カバーの開口部は125°を超えてはならず、保護カバーは十分な強度を持ち、保護カバーの鋼板の厚さは3mm以上であり、新しい研削間のギャップが必要です。エッジャーのホイールとカバーの側面（内部テスト）は20〜30mmです。外側のカバープレートと砥石の間のギャップは10〜15mmです。エッジングマシンには、指定された直径と厚さを満たす砥石が装備されている必要があります。
砥石は、取り付けて使用する前に、厳密かつ注意深い検査を受ける必要があります。検査項目は次のとおりです。
（1）適合証明書があるかどうか、およびそれが所定の保管期間内であるかどうか。
（2）砥石の特性（研磨剤、粒度、硬度、結合剤、形状サイズ、安全な周速など）がエッジング装置のプロセス要件を満たしているかどうか。
（3）外観に欠陥や亀裂がないか。
（4）木製のハンマーを使用して、砥石の両側にある対応する4つのポイントを叩きます。これは、対応する鮮明な音になります。こもった音や震える音、または別の音がある場合は使用しないでください。
（5）砥石の内穴は滑らかで、傷がないこと。
（6）砥石の保管場所は、濡れた場所や油の多い場所に置かないでください。特別な木製のスタンドに保管し、直立させてください。
砥石の研削盤のチップガードは、研削中に火花や粒子が飛散するのを防ぎ、砥石の破片が飛び出してオペレーターを傷つけるのを防ぐことができます。ブラケットは、研削中に鋼板が動いて砥石を損傷するのを防ぐことができます。チップガードと砥石研削盤のブラケットは、製造時に十分な強度が必要です。チップガードの幅は、ホイールの幅以上である必要があります。ブラケットの直径と半径方向を調整できます。両側の端にくぼみや欠陥はありません。角度。チップガードと砥石の間のクリアランスは定期的に調整する必要があります。
エッジングマシンの砥石に隣接するフランジの機能は、モーターの駆動力を砥石に伝達することです。これにより、砥石の安定した動作も保証されます。フランジの直径は砥石の直径の1/3より大きく、両側の直径が等しい必要があります。フランジ歪みや変形はありません。そうしないと、砥石が破裂する可能性があります。フランジを鋳鉄で作ることはできません。フランジと砥石の間にクッションを追加する必要があります。役割は、の微小平行性を排除することです。砥石、および砥石の接触面を増やします。クッションの直径は、フランジの直径より2〜3mm大きくする必要があります。このようにして、クッションの存在とその気密性を視覚的に確認する必要があります。クッションはアスベスト、ゴム、皮革などでカットでき、厚みは1〜2mmです。フランジナットを締める必要があります。
砥石は、動作中に明らかな半径方向の振動や振れがあってはなりません。電源を入れても走行速度が安定してもこの現象が発生する場合は、故障の原因を注意深く調べてください。ドライバーを使用して、砥石ベアリングの異常な動作があるかどうかを確認します。可能であれば、ベアリングが損傷している可能性があります。また、両側の砥石が揺れていないか確認してください。可能であれば、モーターシャフトが変形しています。また、砥石の取り付けのバランスが取れておらず、しっかりと固定されていません。砥石の振動や振れの原因となります。
エッジャーの砥石は、摩耗が限界を超えたときに交換する必要があります。この制限により、2つの側面が決まります。一方では、それは機器の調整限界です。砥石の直径が製造工程の要件を満たせない場合は、時間内に交換する必要があります。一方、それは安全限界です。このとき、砥石の残りの限界サイズ＝新しい砥石フランジの直径。直径サイズ-10mm。https://www.fhpails.com/
