I.スチールドラム塗装の品質に関するいくつかの知識ポイント
1.スチールドラム表面の腐食メカニズム
スチールドラムは大気にさらされており、腐食劣化の基本要素は水蒸気（湿気）と空気（酸素）です。鋼（Fe）が電子をイオン（Fe2+）に失う領域と陽極が形成され、鋼の電子がトラップされる領域陰極が形成され、陽極が腐食劣化（酸化鉄の形成）し、陰極が追加の電子を捕獲します最も基本的な鋼製バレル腐食メカニズムである分解反応なし。表面の異物（粉塵、酸化物）、塩分、酸性度、スチールドラムへの暴露の湿潤時間、周囲温度と湿度への暴露、およびスチールドラムと他の金属との接触などの他の要因は、腐食速度と鋼の範囲に影響を与える可能性がありますドラム。 。
2.スチールドラム塗装前の表面処理の目的
スチールドラムの表面処理の目的は、スチールドラムと塗膜との間の良好な接着力を得ることです。一般に、2つの要因が表面処理の最終的な効果に直接影響します。 1つは清浄度、つまり表面汚染物質の除去の程度です。汚染物質には、油汚れ、スケール、錆、水蒸気、粉塵などが含まれ、もう1つは粗さであり、粗さの形状、小水または深海、粗さの密度などがあります。汚染物質がコーティングとスチールドラムの表面との直接の接触を妨害するため、汚染物質の存在がコーティングの接着性に影響（減少）し、妥当な表面粗さがコーティングの接着性を高めるというコンセンサスがあります。粗さはスチールドラムの表面積を増やし、コーティングとスチールドラムの表面との接触面積を増やします。
3、粗さ
現場塗装検査では、粗さ標準制御盤の目視検査（指触覚協調判定が必要な場合もあります）と機器測定の2つの方法を使用して、表面処理後の粗さレベルが仕様の品質要件を満たしているかどうかを判断します。一般的に使用される粗さ標準制御ボードには、ISO 8503-1、RUGOTEST NO.3、Keane-Tatorなどがあります。現場での検査で一般的に使用される粗さ測定器には、ポインター粗さ測定器、エクステンションペーパー高さ測定器などがあります。
4、コーティングの濡れ性と密着性の関係
濡れ性は（液体）コーティングの特性であり、特にコーティングが1層だけコーティングされたスチールドラムの場合に当てはまります。濡れ性の良いコーティングは、表面をより完全に浸透して、コーティングとスチールドラムの表面を作ることができます。 2つの間の接着力を高める接触面。濡れ性の悪いコーティングは、スチールドラムコーティングとして使用しないでください。弱い湿潤は、コーティングがスチールドラムの表面と接触していることを保証しないので、それは、より弱いコーティングとスチールドラムの表面への付着をもたらすかもしれません。
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