（1）スチールドラムの原材料の制限スチールドラムを製造するには、材料の炭素含有量が低く、可塑性が良好である必要があります。 優れた加工性能により、溶接、スタンピング、バルジングが容易に品質を確保できます。 ただし、ヘミングローラーの溝のサイズはヘミングプロセスによって変化することはなく、ヘミング力を周辺材料を介してヘミングの中心に徐々に伝達して、中心を回転させる必要があるため、ヘミングは異なります。 材料の可塑性が高いほど、力を伝達するのが難しくなります。 スチールドラムの材質が時計の法則と同じばね鋼であると、10層の圧延はもちろんのこと、弾力性があり20層の圧延も容易であると考えられます。剛性があり、外容積全体のシール力が非常に高い。 中心部に簡単にアクセスできます。 しかし、この素材は弾力性があり、圧延終了後、圧延力がなくなると、元の状態に戻りやすく、つまり圧延開始に戻りやすいため、これは不可能です。 これは明らかに私たちが必要としているものではありません。 そのため、弾力性の高い素材を選ぶことはできません。 現在、世界でスチールドラムの製造に使用されている材料に関しては、我が国が最も剛性の高い材料であるため、品質を保証することはより困難です。 そして、カーリング層の数は7を超えません。 関連する外国の専門家の調査によると、スチールドラムの裾上げの層数は7を超えず、明らかにシール力はそこまで伝達できません。
（2）スチールドラムコイルシーリング技術の限界。 現在、圧着ロールプロファイルの変更とコイルシール速度の違いを除いて、世界で最も進んだコイルシール技術は同様です。 このプロセス法は、大量生産のための最も経済的な方法であり、品質コストが最も低い方法でもあります。 &＃39;これらを気にしない場合は、シール力をさらに伝達して、カーリングが7層以上に達するようにするためのより良い方法があるかもしれません。 しかし、スチールドラムの場合は、7層のクリンプで十分です。 クリンプの現在の品質が良くない場合は、他の問題を見つける必要があります。
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