完成品の問題を回避するための鍵
プラスチックバレルの製造・加工においては、温度や材質などの諸事情により、成形工程全体で問題が発生する場合があり、同時に管理要素が厳格に実施されておらず、不合格品となる場合があります。上記の問題が発生しないようにするためには、生産された製品が要件を満たしていることを保証するために必要なあらゆる面で厳格に運用を制御する必要があります。したがって、プラスチックバレルメーカーは、いくつかの指示を特別に手配しています。
プラスチックバレル加工における3点の温度管理
1.チューブ温度：プラスチックバレルプロセスで制御される温度には、バレル温度、ノズル温度、金型温度が含まれます。最初の2つの温度は主にプラスチックの可塑化と流動に影響し、後者の温度は主にプラスチックの流動と冷却に影響します。
各プラスチックの流動温度は異なります。同じプラスチックでも、発生源やグレードが異なるため、流動温度と分解温度が異なります。これは、平均分子量と分子量分布の違いによるものです。プラスチックは、さまざまなタイプの射出成形機で使用されます。可塑化プロセスも異なるため、選択したシリンダーの温度も異なります。
2.口の温度：プラスチックバレルのノズル温度は通常、バレルの高温よりわずかに低くなっています。これは、GG quot;流動現象GG quot;を防ぐためです。ストレートスルーノズル内の溶融物の。
ノズル温度は低くなりすぎないようにしてください。そうしないと、溶融物が早期に凝縮してノズルをブロックしたり、早期の骨材がキャビティに注入されて製品の性能に影響を及ぼします。
3、温度：金型温度は、製品の固有の特性と見かけの品質に大きな影響を与えます。
プラスチックバレル金型の温度は、プラスチックの結晶性の有無、製品のサイズと構造、性能要件、およびその他のプロセス条件（溶融温度、射出速度と射出圧力、成形サイクルなど）によって決まります。
プラスチックバレル加工の品質が悪い理由
1.射出成形材料。材料に不純物があるか、サプライヤが異なるGG＃39;供給、同じメーカーの異なるバッチなど。バッチ処理技術は異なります。
2.射出成形機。射出成形機各部の機能が正常であるかを確認し、温度、圧力、時間等の影響を考慮し、射出成形機の制御・調整を行ってください。
3、金型。金型装置が適切で、温度が正しく、射出成形部品が金型内でスムーズに動作する必要があります。
4.生産プロセス。圧力、温度、時間が材料供給業者から提供された処理条件を確実に満たすように、射出速度と技術の正確性を常に確認してください。
5、射出時間、温度、圧力、バックフォースは、プラスチックバレル加工の品質に影響を与える可能性があります。
