化学プラスチックバレルの製造工程では、気泡のほとんどは真空気泡であり、気泡中のガスが非常に薄いかどうかを意味します。この真空気泡の形成は、プラスチック充填中の材料不足または比較的低い圧力によって引き起こされる。これらの条件下では、金型は金型の急速な冷却を受け、その後、キャビティとの角度で燃料によって引っ張られます。プラスチックのボリュームの損失を引き起こす。この問題を解決するには、次の操作を行う必要があります。
1. 化学プラスチック製バケット金型の排気状態を改善します。
2. プラスチックの温度を上げ、スムーズに流れるようにします。プラスチックの温度を下げると、その収縮率を下げ、射出成形体の温度を適切に上昇させ、特に真空気泡が形成されそうな部分の局所的な金型温度を上昇させ、気泡の可能性を低下させる。
3.プラスチック注入のエネルギーを増加させるために、注入圧力、速度、時間および材料の量を増加させる必要があります。同時に、プラスチック充填を充実させるために背圧を高くする必要があります。
4.プラスチックが暖かい環境に入ると、その水は冷たいプラスチックに凝縮します。プラスチックを乾燥させることは、この状況を改善することができます。
5. 化学プラスチック製のバケット金型中のプラスチックが均一に流れず、空気が内部に閉じ込められた場合、真空を使用して金型を排出してこの問題を解決することができます。
