専門メーカーがプラスチックバレルを処理するための多くのプロセスがあります。メーカーの技術的な探求を通じて、頻繁に使用される多くのプロセスがあり、プラスチックバレルプロセスはいくつかの方法に集中しています。
1.プラスチックバレルの押し出し：材料がバレルと押出機のスクリューとの間の作用を通過し、スクリューによって押し出されながら可塑化され、ミシンを連続的に通過してさまざまなクロスを作るセクション製品または半製品。処理方法。
2のプラスチックバレルの注入：熱可塑性の射出成形、この方法はプラスチック材料を溶かし、次にそれを膜キャビティに注入することです。溶融プラスチックが金型に入ると、コールドキャビティによって対応する形状に成形されます。
3、プラスチックバレルプラスチック：真空成形はプラスチックと呼ばれ、主な原理は、硬化および軟化したプラスチックシートを平らにすることです。真空が金型の表面に適用され、冷却されて形成されます。
一般に、プラスチックバレル工場の壁の厚さは小さく、プラスチックの種類、グレード、製品のサイズによって異なります。肉厚が厚すぎると、原材料が無駄になるだけでなく、熱硬化性プラスチック成形用のプラスチックドラムの時間が長くなり、不完全な硬化が発生しやすくなります。熱可塑性樹脂の場合、冷却時間が増加します（経験によれば、製品の厚さが増加します）冷却時間を4倍にします）。また、気泡、収縮、反り、その他の欠陥など、プラスチックドラム製品の品質にも影響します。
プラスチック製のバケットの壁の厚さは、次の要件を満たす必要があります。十分な強度と剛性があります。離型時の離型メカニズムの衝撃や振動に耐えることができます。組み立て時の締め付け力に耐えることができます。https://www.fhpails.com/
